灼热丝试验新标准的变化和修改

　　灼热丝试验时判定电工电子的零件或其他绝缘材料的耐热性能的主要检测手段之一。我国关于灼热丝试验装置的设计执行标准为GB/T 5169.10-2006，这是与IEC60695-2-10：2000版标准完全等效的。
　　继最新版本的IEC60695-2-10：2013电工电子产品着火危险试验 第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法 灼热丝装置和通用试验方法最新版本已经发布后，部分检测实验室已经按照体系文件的要求对相应的文件进行了改动。而针对这一变化，我国灼热丝试验的国家标准换版工作也会在2015年正式开始。
　　以下对最新的IEC60695-2-10：2013做出解读，并比较其与旧版(IEC 60695-2-10：2000)区别。
　　1、术语和定义更加准确
　　新版标准的术语和定义部分增加了7个，增加的有：可燃的、无空气流通环境、着火危险、防火测试、火焰、有燃烧能力、点燃，对于原来的术语—试验温度和灼热丝的温度，将其修订为试验温度。
　　其中，无空气流通环境定义为试验区域没有被测试区域空气流速所影响。其注解还举例说明，可以在试验区域使用蜡烛，来检查试验区域是否有风。在小型着火试验中，风速最大为0.1m/s或者0.2m/s。通过上述的定义，使得测试条件更加明确。
　　2、试验装置的变化
　　1)灼热丝的变化
　　a. 新版标准规定灼热丝的成分为镍/铬(其中镍的成分大于77%，铬的成分在19%～21%之间)。旧版标准规定灼热丝由镍/铬(80/20)丝制成。新版标准表述更加准确和清楚。
　　b. 新版标准中规定，灼热丝(未弯曲前)的直径为4.00mm±0.07mm。而不是原来的4.0mm±0.04mm。即灼热丝在弯曲前的可以接受范围由3.96mm～4.04mm变为3.93mm～4.07mm。c. 灼热丝的校准尺寸变化。旧版标准中规定，每批试验之前，必须通过测量和记录图1和放大图2所示的尺寸“A”来检查灼热丝顶部。该尺寸应随后的试验比较，当该尺寸减少到最初读数的90%时就应替换灼热丝。新版标准中，灼热丝的直径尺寸“A”减少到最初读数的97.5%时就应替换灼热丝。通过图1与图3的比较，可以发现新旧标准的尺寸变化。灼热丝头的主要尺寸没有发生大的变化，变化的是加工的容差，使得加工更加容易。




　　2)热电偶直径也有所变化。
　　旧版标准中规定热电偶的标称直径应为1.0mm或0.5mm。如果有争议，应使用0.5mm的热电偶。但在新版标准中规定，热电偶的标称直径为1.0mm。
　　3)温度测量系统的校准，对于银箔的熔化温度新版标准中规定为960℃±10℃;而在旧版标准中，熔化温度为960℃±15℃。这使得检测时温度更加准确，虽然测试前的调试时间增加了，但试验的结果更加可靠。
　　4)最后一个变化是样品的冲击力，新版标准中，规定冲击力为0.95N±0.10N，而不是原来的1.0N±0.2N。
　　总结：本次IEC 60695-2-10的修订，其目的是为了减少测试环境和设备对测试结果的影响因素。热电偶直径的变化，使原有的灼热丝损坏率大大减小。
　　但在实际的设备验收过程中，尤其是灼热丝的直径测量上，需要测试人员不断的实践和交流。在测试中，还需要测试人员重视主要部件(灼热丝的尺寸)变化减少其对试验结果的影响。